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面临着日趋激烈的市场竞争，近年来，以炼化一体化为代表的上下游一体化发展思路已成为我国石油化工行业的主流方向。以“自上而下，油头化尾”的全产业链模式，可有效地实现从炼油到化工这一生产过程所产生的各种资源的“吃干榨尽”，从而合理地优化资源配置、降低投资和生产成本、提高产品附加值，实现效益大化。

但在国内顺酐市场上，除了具有原料优势的焦化或炼化企业向下布局顺酐项目外，顺酐生产企业向产业链下游延伸并不多。根据卓创统计，截至2021年4月，国内目前22家在产顺酐生产企业中只有6家布局了不饱和树脂、有机酸、固化剂等下游产品，而拥有加---、正---等原料配套装置的企业只有12家。

原因在于，卓创认为，这必然是市场经过理性选择后的结果。一是缺乏实际拓展动力。如下表所示，自2016年以来，处于中间位置的顺酐生产企业，---是---法生产企业，颗粒状顺酐生产厂家发货，在整个上下游产品价值链中获得了---的利润分配，即使是存在长期亏损的---法顺酐也要明显地好于上下游产品。因此，向下扩张的收益不足是企业生产动力不足的直接原因。

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近来，由于国内纯---价格---，传统---氧化法顺酐成本压力不断加大，利润受到较大影响。相反，原本市场占比较小的正---法顺酐成本优势逐渐---，正成为市场关注的焦点。据业内人士透露，随着正---法顺酐装置在建投产，正---法顺酐进入快速发展阶段。

顺酐是一种常用的重要有机化工原料，广泛用于生产不饱和聚酯树脂、涂料等。根据原料路线，顺酐生产主要分为---氧化法和正---氧化法。国外的顺酐生产装置主要是正---氧化法，而国内的顺酐生产装置主要是---氧化法。进入新世纪以来，我国顺酐行业持续高速发展，2012年产量约80万吨，是2000年的5倍。但由于国内的纯---供应不足，长期依赖进口，价格一直处于高位，导致---氧化法顺酐的价格居高不下。

近年来，随着相关技术的国产化，颗粒状顺酐生产厂家，尤其是西气东输的增加，民用液化气作为燃料的大幅度下降，大部分已延伸到化工领域，而正---下游尚未开发，正---氧化法的发展也越来越快。据介绍，液化气资源丰富的山东地区今年底将有4套正---氧化法顺酐装置陆续投产，生产能力约为30万吨/年，2014年底将新增产能近40万吨。但截至2010年，我国仅有兰州石油、克拉玛依、新疆吐哈石油3家企业采用正---氧化法生产顺酐。

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