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近来，由于国内纯---价格---，传统---氧化法顺酐成本压力不断加大，利润受到较大影响。相反，原本市场占比较小的正---法顺酐成本优势逐渐---，正成为市场关注的焦点。据业内人士透露，随着正---法顺酐装置在建投产，正---法顺酐进入快速发展阶段。

顺酐是一种常用的重要有机化工原料，广泛用于生产不饱和聚酯树脂、涂料等。根据原料路线，顺酐生产主要分为---氧化法和正---氧化法。国外的顺酐生产装置主要是正---氧化法，而国内的顺酐生产装置主要是---氧化法。进入新世纪以来，我国顺酐行业持续高速发展，2012年产量约80万吨，是2000年的5倍。但由于国内的纯---供应不足，长期依赖进口，价格一直处于高位，导致---氧化法顺酐的价格居高不下。

近年来，随着相关技术的国产化，尤其是西气东输的增加，民用液化气作为燃料的大幅度下降，大部分已延伸到化工领域，而正---下游尚未开发，正---氧化法的发展也越来越快。据介绍，液化气资源丰富的山东地区今年底将有4套正---氧化法顺酐装置陆续投产，生产能力约为30万吨/年，2014年底将新增产能近40万吨。但截至2010年，我国仅有兰州石油、克拉玛依、新疆吐哈石油3家企业采用正---氧化法生产顺酐。

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危险概述

对健康的危害：本品粉尘和蒸汽有---性。吞咽、、可吸入。可能会有。直接接触眼睛与皮肤有明显的---作用，造成灼伤。长期效应：慢性，鼻粘膜---，。是---反应，可以引起皮疹和。危险：本产品、有毒、有腐蚀性、有---性，能引起人体灼伤，有致敏性。

紧急措施

皮损：立即脱去被污染的衣服，用大量清水冲洗15分钟。。眼接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。吸气：迅速离开现场，直至空气清新。维持呼吸畅通。如果呼吸困难，给予氧气。如果呼吸停止，立即进行人工呼吸。i食入：用清水漱口，饮用牛奶或蛋白。

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控制脱水塔内粗顺酐在脱水塔中的大部分时间都保持在150—180℃的温度范围内，因此，控制粗顺酐中碱金属离子的含量是控制顺酐分解事故发生的关键因素。在粗酐精馏釜内，碱金属离子含量达到规定要求时，精馏操作温度就成为控制事故发生的关键因素。一般情况下，顺酐---、钠离子在蒸馏釜内含量不超过40 ppm，此时蒸馏釜内的温度一般不超过180℃，因此发生顺酐失控分解反应的可能性很小。因此，除脱后馏份工艺操作可控制在不超过190℃的温度外，其他操作时蒸馏釜内的温度不得超过180℃。

精制精馏釜内如温度接近180℃，应立即检查原因。若没有系统因真空系统阻塞而导致压力/温度上升，蒸馏釜再沸器加热应立即停止，本批的精制操作结束，并采取冷却措施，然后立即清洗系统。若为堵塞，则应停止加热，清除堵塞待系统压力恢复正常后，方可继续进行精制工序操作。

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在顺酐生产装置中，工艺过程中所用的水均必须是含钾、钠离子小于3 ppm的水。每日应定期检测粗顺酐储罐及工艺水储罐中的粗顺酐、钾、钠离子含量。

如粗顺酐脱水精制过程中发现钾、钠离子超过5 ppm，或工艺水中钾、钠离子含量超过3 ppm，则应暂时停止该批精制系统操作，并立即向管理部门报告，在征得管理层同意后，在主管技术和管理人员的---下完成这批精制系统的操作，然后立即停止i脱水精制系统的清洗操作。

若工艺水槽的工艺水中钾、钠离子超过3 ppm，应立即采取更换工艺水合格的方法，使工艺水槽中的钾、钠离子达到合格标准。

粗顺酐储罐如粗顺酐钾、钠离子超3 ppm时，应对蒸馏釜内温度进行严格监控，本批精馏作业完成后，应立即对系统进行清洗。